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        1. 產品查詢:
          產品中心   >   優勢碳素鋼
          T10A鋼板/T8A鋼板

           

                T10A鋼板此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高,且不受忽然和劇烈振動,需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具,如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等),可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

          參考對應牌號    
                中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。[1] 

          化學成份:

          牌號  碳 C   Si  Mn  S   P   C  Ni  Cu
          T10A鋼 0.95~1.04 ≤0.35 ≤0.40 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.25 ≤0.20 ≤0.30
          力學性能:
               硬度 :退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC
          熱處理規范及金相組織:
                熱處理規范:試樣淬火760~780℃,水冷。
          ●交貨狀態: 
                
          鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議,也可以不退火狀態交貨。
          ●主要特性
                通用低淬透性冷作模具鋼,高級高碳工具鋼,優點是可加工性能好,價格便宜,來源容易,但是淬透性較差,淬火變形大,因為鋼中含有合金元素少,回火抗力低,因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韌性不足,大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。
          完全球化的最低加熱溫度740℃,最佳等溫溫度690℃—720℃,出現片狀碳化物的加熱溫度780℃,受熱軟化溫度250℃,淬硬深度為水淬15—18mm,油淬5—7mm。
          該鋼在退火狀態下進行粗加工,然后淬火低溫回火至高硬度,再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火,使具有較高的耐磨性和強韌性,預防和減少變形和開裂現象
          T10A典型應用舉例:
          1 用于制作一般沖模,批量<10萬件時,被沖材料為軟態低碳鋼板,料厚小于1mm.
          2 用于制造冷拔、拉伸凹模,在工作中磨損超差后,可先經過高溫回火,然后重新常規淬火,可自行縮孔復厚。
          3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,施行薄殼淬火后,疲勞伉儷高,崩刃傾向低,適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
          4 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。
          5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊,做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
          6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊,硬度選用56—60HRC。
          7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊,要求做凸模時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
          8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。
          9 用于各種中小批量生產的冷沖模,以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
          10 用于冷作沖頭(凸模),輕載荷、下尺寸,硬度58—60HRC;用于六角螺母冷鐓模,硬度48—52HRC。
          11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。
          12 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
          13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采用薄殼淬火, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍。
          14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使用壽命降低。
          15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。
          16 采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。
          17 剪板機的剪刀選用該鋼制作。
          18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產生崩刃?,F采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。
          19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
          20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。
          21 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
          22 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。
          23 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。
          24 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。
          25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。
          26 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。
          27 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。



          上海博中JS集團有限公司

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